Переваги лазерного різання металу

Переваги лазерного різання металуПід різкою металу слід розуміти технологічний процес, що полягає в поділі листового або сортового металу по частинах і заготівлях, які згодом можуть використовуватися для виготовлення деталей. Для різання металу використовується спеціальне металлорежущее обладнання у вигляді гільйотин, бурових пресів, а також фрезерувальних, токарних, лазерних, плазмових, свердлильних, розточувальних, відрізних, гідроабразивних і газо-кисневих верстатів. При виконанні вищевказаних робіт застосовуються різні технології, а також різні ріжучі інструменти. Слід мати на увазі, що існує два основних принципи розрізання металу: термічне і механічне вплив. У промислових масштабах застосовується безконтактна теплова різка. За допомогою плазмотрона може генеруватися стисла ріжуча дуга, що забезпечує якісний розкрій токопроводних сплавів і металів. За допомогою плазмового різання можна легко розрізати високовуглецеву, низкоуглеродистую, конструкційну, нержавіючу і високолеговану сталі, а також титан, чавун, сплави з кольорових металів і біметали. Цей вид різання поширений в судо та машинобудуванні, а також у ряді інших галузей.

Киснева (газова) різання заснована на властивості металів при нагріванні до температури вище 1000 ° С згоряти в чистому технічно кисні. Спрямована на метал киснева струмінь пропалює його по лінії розрізу, одночасно виробляючи видування відповідних продуктів згоряння з порожнини різу. Газове різання має свої переваги перед лазерної та плазмової різкій у разі обробки більш товстих металів від 50 мм до 2 см і різанні вуглецевих низько- і середньолегованих сталей, що мають товщину від 1 до 200 мм.

Гидроабразівная (водна) різання здійснюється за допомогою стислої під тиском до 5000 Атм струменя води, що має домішка абразивів (кварцового піску). Цей процес призводить до руйнування металу на молекулярному рівні. Використовується для виготовлення деталей більш складної конфігурації, де потрібна мінімальна похибка. Альтернативна термічному способу, гідроабразивна різання виключає зварювання країв, не виробляє зміна фізико-механічних властивостей металу, деформацію, оплавлення, і забезпечує хороший кінцевий результат. Такий спосіб застосовується для різання будь-яких сплавів і металів товщиною до 300 мм.

Застосування послуги лазерного різання виключає можливість, пов’язану з пошкодженням навіть самого крихкого і м’якого матеріалу. Лазер не контактує безпосередньо з матеріалом. З цієї причини, металообробка виходить більш акуратною і точною. Такий виняткової точності (до декількох мікрон) не можна досягти жодним іншим способом різання. Лазер дає можливість домогтися отримання самих маленьких отворів і розрізів, розмір яких може досягати діаметром до 0.5 мм. Крім цього, лазер найбільш безпечний для металу, який має дзеркальну або глянсову поверхню, так як він не залишає пошкоджень. Ще до одних незаперечним перевагам лазерного різання, якщо ведуться повномасштабні промислові роботи, потрібно віднести високу швидкість. За допомогою даної технології можна значною мірою прискорити весь процес роботи з металом. Це, в свою дуже, дає можливість досягти найвищої економії на можливих витратах, підвищивши при цьому продуктивність праці. У порівнянні з плазмовою, лазерна різка металу обійдеться значно дешевше.

Крім усього, лазерна різка металу є практично безвідходним виробництвом, з причини того, що розкрій матеріалу здійснюється за заздалегідь складеним схемами і кресленнями. Завдяки цьому, кількість обрізків і залишків вдається звести до мінімуму. Такий процес більш економічний, так як для нього не потрібно виготовляти спеціальних форм для пресування і відливання металевих виробів. Така металообробка зводить до мінімуму участь у цьому процесі робочої сили, тому багато операцій верстат лазерного різання зробить самостійно. Цей процес ідеальний у комплексному використанні з іншими видами обробки листового металу, такими як гнучка листового металу на замовлення, зварювання металу і порошкове фарбування. Одночасне застосування гнучкі і лазерного різання дасть можливість відмовитися від використання штампів при виробництві великого спектру деталей. В результаті цього вироблена продукція буде мати бездоганну точність кутів і лінійних розмірів.

Відео — лазерна різка металу

Рейтинг статті:

(1 голосів, середній: 5,00 з 5)
КОМЕНТАРІ